煙氣由鍋爐引出，煙氣溫度 140-260℃，首先進(jìn)入 SDS 脫硫系統(tǒng)，后進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，最后由引風(fēng)機送入煙囪排放。
從鍋爐引出的煙氣沿?zé)煹肋M(jìn)入脫硫反應(yīng)器，在脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入小蘇打超細(xì)粉進(jìn)行脫硫。在SDS 反應(yīng)器內(nèi)，噴入的脫硫劑（主要成分：碳酸氫鈉）超細(xì)粉與煙道內(nèi)煙氣中的 SO? 及其他酸性介質(zhì)充分接觸，發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng)，SO?等酸性介質(zhì)被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入超凈布袋除塵器進(jìn)一步脫硫和除塵。在布袋除塵器內(nèi)，吸附在濾料表面的脫硫劑繼續(xù)同煙氣中的酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，煙氣中的酸性物質(zhì)含量進(jìn)一步降低。最后，經(jīng)過布袋除塵過濾后的凈煙氣被引風(fēng)機引出，送入煙囪排放。
（1）藝系統(tǒng)簡單，設(shè)備可靠耐用，故障率低，使用壽命長，同步運行率 100%。完全不會影響鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)運行，更不會造成鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)停機。
（2）脫硫效率高，易滿足目前的特別排放限值要求，還可實現(xiàn)今后更嚴(yán)格的超低排放要求（SO? ≤10mg/Nm3 ，粉塵≤ 5mg/Nm3）。
（3）脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，無廢水處理和排放問題，無濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無脫硫石膏的氧化、脫水等處理及二次污染問題。
（4）脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放，高溫干煙氣排放，沒有氣溶膠產(chǎn)生的條件。
（5）工藝流程簡單、操作維護(hù)方便、可控性好、自動化程度高，實現(xiàn)無人值守。
（6）脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na?SO?是化工產(chǎn)品，不需處理，100% 回收利用，直接裝袋儲存和銷售，銷路很好。
（7）維護(hù)維修費用低，脫硫運行費用低，投資性價比高。
（8）對煙氣中不同硫含量的變化，能夠快速調(diào)整、靈活有效，能保證脫硫效果，還可控制運行費用。
（9）設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限的情況。
（10）脫硫系統(tǒng)全密閉運行，沒有產(chǎn)塵點，脫硫區(qū)域和周圍環(huán)境好。
（11）輔助添加吸附劑，還能夠去除重金屬、二噁英、呋喃等有毒有害物質(zhì)。
